Người thợ mê cải tiến

“Giữa tháng 7-2005, khi tôi đang vận hành máy in thì xảy ra tai nạn lao động. Cánh tay trái của tôi bị cuốn vào bánh răng truyền động của máy in ống đồng. Cảm nhận nỗi đau, sự mất mát một phần cơ thể, trong những ngày nằm viện, tôi trăn trở rất nhiều về việc làm sao để máy vận hành an toàn hơn, không để thêm công nhân nào bị tai nạn như mình”. Anh Lâm Quang Trí, Quản đốc xưởng in Công ty CP Đầu tư Phát triển Thương mại Viễn Đông, đã chia sẻ như vậy tại lễ trao Giải thưởng Nguyễn Văn Trỗi lần I do LĐLĐ và Hội Doanh nghiệp quận Tân Bình - TPHCM tổ chức mới đây.

Vì sự an toàn của công nhân

Vì quá nóng lòng nên vừa xuất viện, anh Trí đã lao vào nghiên cứu, xem xét kỹ hệ thống truyền động của máy, bất chấp sức khỏe còn yếu và chỗ cánh tay bị đứt vẫn chưa lành. Ngày nào cũng vậy, buổi sáng anh vào công ty nghiên cứu, buổi chiều lại đến bệnh viện thay băng. “Sau nhiều ngày tìm hiểu, tôi nhận thấy nếu sử dụng cơ cấu van khí nén và lực hút chân không thay cho bánh răng truyền động sẽ an toàn cho công nhân đứng máy hơn” – anh Trí cho biết. Nhưng cải tiến của anh đã không được sự đồng thuận từ ban lãnh đạo vì đây là lô máy mới nhập về với chi phí rất lớn. Tuy vậy, anh Trí vẫn không nản lòng.

Anh Lâm Quang Trí kiểm tra thiết bị vừa được cải tiến

Cho đến một hôm, tình cờ máy in ống đồng bị hư bạc đạn. Trong lúc khắc phục sự cố, anh Trí đã cho bỏ bánh răng truyền động để chạy thử hệ thống van nén khí và lực hút chân không. Đúng như tính toán của anh, chỉ cần một mảnh giấy nhỏ rơi vào bộ phận bế thì máy sẽ dừng lại. Điều này không những rất an toàn cho công nhân mà còn bảo đảm máy vận hành trơn tru.

Không ngừng sáng tạo

Tốt nghiệp Khoa Điện tử - Viễn thông Trường ĐH Bách khoa TPHCM nhưng anh Trí xin làm công nhân cơ khí tại Công ty CP Đầu tư Phát triển Thương mại Viễn Đông. Do làm trái nghề nên anh gặp không ít khó khăn trong thời gian đầu. Nhưng với bản tính cần cù, ham học hỏi, anh đã nhanh chóng tiếp cận công việc. Càng về sau, anh càng say mê tìm hiểu về những chiếc máy in. Chính sự say mê, yêu nghề đó đã giúp anh có nhiều sáng kiến, giải pháp cải tiến máy móc, thiết bị, tăng độ ổn định của máy, giảm phế phẩm và tăng năng suất.

Điển hình là sáng kiến thay đổi chu vi lô in đã tiết kiệm được 55 tấn giấy in mỗi năm. Trong quá trình sản xuất, khổ giấy thành phẩm sau khi bế là 385 mm nhưng khổ giấy in nguyên liệu đầu vào là 402 mm nên đã gây hao phí
17 mm giấy/sản phẩm. “Trước tình hình đó, tôi đã nghiên cứu và quyết định thay đổi chu vi lô in từ 402 mm xuống còn 385 mm cho hai sản phẩm in, nhờ đó tiết kiệm được rất nhiều” – anh Trí kể.