Vẫn còn nhiều cơ hội tiết kiệm năng lượng

Sau khi đăng bài giới thiệu một số phương án giúp doanh nghiệp ngành gạch ngói tiết kiệm năng lượng sử dụng, tòa soạn đã nhận được ý kiến của một số doanh nghiệp: Trong ngành gạch ngói còn phương án nào có thể giúp doanh nghiệp sử dụng năng lượng hiệu quả hơn?

Báo NLĐ đã trao đổi với kỹ sư Phạm Huy Phong, Trưởng Phòng Kỹ thuật Trung tâm Tiết kiệm năng lượng TPHCM (ECC).

. Phóng viên: Xin ông cho biết, ngoài các giải pháp đã giới thiệu trên Báo NLĐ, trong ngành gạch ngói còn giải pháp nào để giảm chi phí sử dụng năng lượng?

- Ông Phạm Huy Phong: Qua kết quả kiểm toán năng lượng, chúng tôi thấy trong ngành gạch ngói vẫn còn nhiều cách doanh nghiệp (DN) có thể khai thác để giảm năng lượng sử dụng. Thí dụ, đơn giản như chuyển thời gian sản xuất tập trung từ giờ cao điểm sang thấp điểm cũng mang lại hiệu quả đáng kể. Tại một DN cụ thể mà ECC đã kiểm toán năng lượng, áp dụng phương án này, nếu tính chi phí lương phát sinh do làm đêm, DN này mỗi năm tiết kiệm được 870 triệu đồng, lại không phải tốn chi phí đầu tư.

. Việc bố trí người lao động trong dây chuyền sản xuất có gì bất hợp lý, gây lãng phí năng lượng?

- Thông thường ở khâu ép thủy lực, DN thường sử dụng 2 lao động. Tiến hành bố trí 4 người đứng một máy, mỗi người làm một thao tác trong chu kỳ một sản phẩm (một người cân nguyên liệu, một người lau khuôn và cho nguyên liệu vào khuôn, một người ép sản phẩm và một người cắt rìa sản phẩm và chất lên xe đẩy). Khi đó, thay vì mỗi máy trong một ca chỉ sản xuất 1.000 - 1.200 sản phẩm định mức, thì mỗi máy có thể tăng định mức thêm 2.000 - 2.400 sản phẩm. Điều này sẽ không ảnh hưởng đến tiền lương của công nhân, nhưng sẽ tiết kiệm năng lượng điện cho xí nghiệp khoảng 40% cho mỗi máy.

. DN có thể chuyển đổi năng lượng để giảm chi phí ?

- Ở lò liên hoàn, DN có thể chuyển từ sử dụng FO sang than đá, trấu, mùn cưa... FO hiện nay phải nhập ngoại. Trong khi than đá, trấu, mùn cưa giá thấp lại có sẵn trong nước. Có DN thực hiện phương án này đã tiết kiệm được khoảng nửa tỉ đồng mỗi năm, trong khi chi phí để thực hiện sự chuyển đổi này chỉ khoảng 300 triệu đồng.

Ngoài ra, DN còn có thể tận dụng nhiệt khói thải của lò nung tuynel để gia nhiệt cho dầu FO thay cho các điện trở sấy nhằm giảm tiêu thụ điện. Một DN trung bình, áp dụng phương án này chỉ sau khoảng nửa năm là có thể thu hồi vốn đầu tư.

Tận dụng triệt để nhiệt khí thải, tăng hiệu suất sử dụng năng lượng khí lên xấp xỉ 80%-90%, thay vì chỉ có 40%-50% như hiện nay. Như vậy, DN có thể tiết kiệm được 5%-10% lượng nhiên liệu cung cấp cho lò.