Sẽ tăng lợi nhuận nếu giảm năng lượng

Chế biến thực phẩm đã được xác định là ngành kinh tế quan trọng của TPHCM. Tuy vậy, lợi nhuận thu được từ ngành này chưa cao. Nguyên nhân do máy móc thiết bị chưa hiện đại, tỉ suất lợi nhuận thấp. Trong khi chờ hiện đại hóa công nghệ, tạo ra sản phẩm có hàm lượng chất xám cao, theo các chuyên viên của Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng TPHCM (ECC), ngành chế biến thực phẩm còn có thể tăng lợi nhuận bằng các biện pháp tiết kiệm năng lượng.

Cách nhiệt trần phân xưởng chế biến

Qua khảo sát của ECC, nhiều doanh nghiệp (DN) chế biến thực phẩm ở TP chưa quan tâm lắm đến việc cách nhiệt trần của các phân xưởng chế biến. Một số DN có quan tâm nhưng giải pháp chưa mang lại hiệu quả cao. Thí dụ, tại một DN đã kiểm toán năng lượng có một phân xưởng chế biến rộng 1.976 m2. Trong phân xưởng sử dụng các máy điều hòa cục bộ với nhiệt trong các phòng chế biến trung bình là 23 độ C. Lớp mái và lớp trần của phân xưởng đều dùng tôn, đỉnh mái cách trần 2 m. Tuy trên mái có lắp đặt 50 cầu nhôm hút gió nóng nhưng do chịu ảnh hưởng của bức xạ nhiệt trực tiếp từ lớp tôn mái nên lớp tôn trần có nhiệt độ rất cao trong những ngày nắng mạnh. Chính vì vậy nên nhiệt xâm nhập từ bên ngoài vào phân xưởng là rất lớn. Các máy điều hòa phải làm việc nhiều hơn, thậm chí khi bên ngoài trời nắng mạnh, nhiệt độ không khí cao thì các máy phải chạy liên tục nhưng vẫn không đủ công suất làm lạnh cho phân xưởng.

Theo đề nghị của ECC, phân xưởng này đã được lót một lớp cách nhiệt trên trần bằng tấm bông thủy tinh dày 30 mm có lớp nhôm phản xạ nhiệt để tránh sự truyền nhiệt từ lớp tôn mái xuống lớp tôn trần.

Hiệu quả mang lại là mỗi năm, phân xưởng này đã tiết kiệm cho DN 34.819 KWh điện, tương đương hơn 30 triệu đồng, chi phí đầu tư không đáng kể. Như vậy, một DN có nhiều phân xưởng thì hiệu quả mang lại cũng đáng kể.

Xả đá bằng nước

Nhiều DN hiện nay dùng điện trở để xả đá. So với phương pháp xả đá bằng nước, phương pháp xả đá bằng điện trở tuy có đơn giản hơn nhưng tiêu tốn điện năng gấp từ 4 đến 8 lần.

Bên cạnh đó, thời điểm kết thúc việc xả đá dàn lạnh cố định là do đồng hồ tính giờ xả đá quyết định. Do đó, khó có thể tối ưu thời gian xả đá nhằm tiết giảm tối đa điện năng tiêu tốn trong thời gian xả đá.

Nếu DN không dùng điện trở mà xả đá bằng nước. Ở đây có thể sử dụng nước từ hệ thống nước của DN hoặc dùng nước giải nhiệt tuần hoàn trong bể chứa của tháp giải nhiệt hiện có ở mỗi DN. Trong phương pháp này cần lắp đặt thêm đường ống nước vào/ra xả đá dàn lạnh và một bơm nước 1 Hp.

Để tối ưu hóa việc xả đá dàn lạnh cần lắp đặt thêm các cảm biến nhiệt nhằm xác định chính xác trạng thái dàn lạnh trong giai đoạn xả đá, từ đó có thể điều chỉnh tối ưu thời gian xả đá.

Tính toán thực tế tại một DN có quy mô trung bình mỗi năm, lượng điện năng tiết kiệm được tương đương vài chục triệu đồng.